“焊接工装定位块的角度再微调5度，激光焊的焦点位置重新标定……”6月10日，在广安高新区四川航勰汽车空调有限公司技术创新中心的实验室里，公司运营总监甘智磊正和4名研发工程师围在工作台旁，盯着示波器上跳动的焊接电流波形反复比对。

这不是一次普通的工艺调试，而是一项关乎企业核心竞争力的“技术攻坚战”——将行业普遍3%以上的焊接不良率，降到千分之五以下。这样的攻关场景，在航勰的技术中心几乎每周都在上演，是邻水“专精特新”企业技术攻关的日常，也是这座川东小城工业突围的缩影。

图为丨四川航勰汽车空调有限公司

向新而生：

从“敲敲打打”到国家级高新技术企业

航勰的突围之路，始于一次彻底的自我革新。时间拨回2011年，初入邻水的航勰汽车空调，厂房里回荡的是手工敲打金属管件的“叮当”声和焊枪的“滋滋”声，20多台老设备吭哧吭哧干一天，能出500套管路就不错了，合格率还不到85%。

技术含量低、议价能力弱，在产业链中处于边缘位置。如何突围？航勰的选择是：向“智造”要未来。2023年，成为航勰发展的关键分水岭。公司以破釜沉舟的勇气，斥资2000余万元，引进五轴桁架数控机床、全自动弯管机、全自动镦旋倒角机等“硬核”装备，并同步建立技术创新中心。

这不仅仅是设备的更新，更是一次生产方式和思维模式的革命性升级。公司高度重视新产品研发和创新，近3年来，每年投入研发资金超300万元，拥有50多项专利。

其中，一项名为“汽车空调管路焊接工装”的专利尤为亮眼——通过攻克焊机机头夹具的定位精度与焊接工艺参数匹配难题，将焊接不良率从行业普遍的3%以上压到了0.5%以下。这项创新，为航勰的产品装上了“品质保险”，也为其赢得了四川省专精特新中小企业的金字招牌。

凭借严苛的品质管控和创新技术，航勰赢得了长安、比亚迪等国内主流车企的青睐，100多台套先进设备协同作战，日产能飙升到2000套以上，产品合格率稳定在99.5%。

今年公司新增订单已超3000万元，同比增长约30%。从最初只能做普通空调配件加工，到如今年产值突破1.1亿元、跻身国家级高新技术企业，航勰用15年深耕证明：小县城的“小个头”企业，同样能凭创新闯出大市场。

图为丨四川航勰汽车空调有限公司

向深而行：

从“来图加工”到“模具智造”

四川渝腾机械锻造有限公司的突围，则走了一条截然不同的路——从被动接单、依赖图纸的“来图加工”，到自主设计、智能制造的“模具智造”。这条路同样硬核，同样成效斐然。

长期以来，渝腾机械作为传统锻造企业，业务模式停留在“客户给图纸、企业按图加工”的阶段，模具依赖客户提供，产品附加值低，发展空间受限。

面对航天、军工等高端领域对精密锻造的需求，企业意识到：不掌握模具自主设计和制造能力，就永远只能停留在产业链的低附加值环节，难以掌握发展主动权。

渝腾机械瞄准高端赛道，主动承接“不可能的任务”。2021年，企业毅然承接航天发射架异形锻件订单。客户只给出成品图纸，要求壁厚差控制在0.5毫米以内，且异形截面必须一次模锻成形——按常规工艺，几乎不可能完成。

渝腾机械将此视为突破口，投入200余万元研发经费，历经32次模拟试验、8轮试模调试，创新研发四步模具工艺，最终成功实现异形薄壁件一次模锻成形。这一工艺突破了传统锻造的极限，其配套产品获评四川省“补短板、锻长板”重点产品，属于工业核心基础零部件。

图为丨四川渝腾机械锻造有限公司

在模具技术突破的基础上，企业不再满足于来料加工，而是搭建起仿真模具设计平台，组建25人专职研发团队，近三年年均研发投入超400万元，将业务延伸至锻造、热处理、数控加工一体化服务。

2023年，企业自主搭建的仿真设计平台和持续的技术攻关，助其斩获四川省科技进步奖，研发产品再次入选省级“补短板、锻长板”重点产品名录，产品合格率高达99.8%，核心工艺达到行业领先水平，并成功进入军工供应链体系，成为省级军民融合企业、多家军工单位的定点供应商。

从“来图加工”到“模具智造”，渝腾机械用一次次模拟、试模、优化，闯出了一条高端精密锻造的突围之路。年销售额突破8000万元，远超转型前的代工收入规模，为传统制造企业转型升级提供了生动范本。

图为丨四川渝腾机械锻造有限公司